Деревянная дверь своими руками

Технология изготовления деревянной двери

Дверь — это устройство, позволяющее людям проходить сквозь стены. В конструкцию входят два основных элемента. Первый — полотно, которое в закрытом виде имитирует «непреодолимую» стену, второй — механизм, с помощью которого открывается дверной проём. Соединив полотно с подвесным механизмом, отрегулировав их слаженную работу, каждый может с уверенностью заявить, что сделал дверь.

Технология изготовления деревянных дверей

Сделать деревянную дверь очень просто. Всё зависит от материалов, которые имеются в наличии. Если это дверь для шалаша, то с помощью верёвки, ножа и одинаковых по толщине палок за считаные минуты можно связать их в ровное, плоское полотно, а вместо петель использовать ту же бечёвку. Но если стоит задача сделать дверь в дом или квартиру, то понадобятся специальные деревообрабатывающие инструменты — пила, рубанок, шлифовальная машинка.

Деревянные двери
Своими руками можно изготовить двери любой сложности, главное — иметь желание и столярные навыки

Ещё совсем недавно — около 100 лет назад, металлический крепёж был очень дорогим. Поэтому мастера изготавливали двери без применения гвоздей и шурупов. Соединения были деревянными, состояли из шипов, пазов и шкантов (деревянных гвоздей). Чтобы вручную точно подогнать детали, требовалось умение и высокое мастерство. Хороший мастер делал дверь в течение нескольких дней. С приходом механизации и автоматизации производства изготовление дверей поставлено на конвейер, а «человеческий фактор» понизился до корректировки и наладки станков с числовым программным управлением.

Видео: производство дверей на фабрике

В сегодняшнем мире практически в каждом доме есть набор инструментов и приспособлений, позволяющий смастерить несложную дверь для собственного пользования. Материалы доступны и зачастую задача состоит только в правильной сборке и подгонке.

Наиболее распространёнными являются два типа дверей, принципиально различающихся по конструкции:

  1. Каркасная (щитовая) конструкция. Из массива изготавливают каркас будущей двери, состоящий из двух стоек и поперечин. Внутреннее пространство зашивают панельным материалом типа фанеры, ДСП или ДВП. Образовавшую полость заполняют «сотами» или шумоизоляционным материалом. Как правило, это полотно прямоугольной формы. По габаритам ограничений нет, но устоявшаяся форма дверного проёма составляет 2 метра в высоту и 0,5–0,8 м в ширину. В редких случаях делают двери большего размера. Например, 2,2 м в высоту и 90 см в ширину. Но при этом нужно использовать более мощные петли, поскольку масса створки возрастает.
    Щитовая дверь
    Щитовая дверь, собранная из деревянных реек, хорошо вписывается в стиль кантри
  2. Филёнчатая конструкция. В этом случае дверь полностью состоит из натуральной древесины. При этом возрастает её масса и прочность. Понятно, что цельный кусок дерева размерами 2х0,6 м будет стоить очень дорого. Поэтому полотно изготавливают из составных частей, соединяя их в единую плоскость. По определению филёнка — это тонкая доска или фанера, вставленная внутрь деревянной рамы. При этом она может быть сменной.
    Врезка на филёнчатой двери
    Филёнчатая дверь из массива может украшаться художественной резьбой

При нынешних технологиях производства дверей чёткое разделение конструкции полотна на каркасные и филёнчатые несколько стёрлось. Створки бывают комбинированные, сочетающие в себе элементы и филёнки, и щита.

Видео: разделяют ли сегодня двери на филёнчатые и щитовые (мнение экспертов)

Промышленное производство деревянных дверей включает в себя следующие этапы:

  1. Заготовка древесного материала.
  2. Дополнительная обработка и подготовка массива (сушка, склеивание и пропитка).
  3. Изготовление деталей полотна и рамы.
  4. Сборка конструкции.
  5. Отделочные работы (покраска, лакировка, ламинирование и т. д.).

При самостоятельном изготовлении дверей все этапы воспроизводятся в домашних условиях.

Оборудование и инструменты

Для изготовления различных видов дверей нужны разные инструменты. Простое щитовое полотно сооружается при помощи ножовки по дереву (с мелким мебельным зубом), молотка или шуруповёрта, если крепление осуществляется саморезами. Более «продвинутая» дверь собирается с применением электрических приспособлений:

  1. Ручной электрический фрезер. С его помощью производится фрезерование деталей филёнки и придание им профильного вида. Пазовые соединения предполагают выборку древесины, которую также делают с помощью фрезерной машинки.
    Ручной электрический фрезер
    В комплект фрезера входит набор фрез с разной длинной и конфигурацией режущей кромки
  2. Шуруповёрт или дрель. Нужны для сборки створки. Следует обратить внимание на то, что при использовании дрели необходим инструмент с регулировкой количества оборотов. Слишком быстрое стартовое вращение не позволит контролировать процесс погружения крепежа.
    Мебельный шуруповёрт с регулируемой скоростью и мощностью вращения
    Шуруповёрт с регулируемой скоростью и мощностью вращения позволит произвести правильный монтаж крепежа
  3. Циркулярная пила. Ручная или стационарная. С её помощь деревянные доски раскраиваются на части. Важна точность в отрезах, поэтому пилу нужно хорошо отрегулировать. Разбалансированный диск будет резать неровно, со сколами.
    Ручная циркулярная пила
    Встроенная на циркулярке линейка позволяет резать доски по заданному размеру
  4. Болгарка с комплектом шлифовальных насадок. Мощь и высокие обороты угловой шлифовальной машины в данной ситуации только приветствуются.
    Угловая шлифовальная машина
    Полировка деревянной плоскости осуществляется специальными насадками
  5. Измерительные инструменты — рулетка или плотницкий метр, маркер, прямая рейка-линейка, прямой угольник.
  6. Набор плотницкого ручного инструмента: молоток, киянка, стамески, струбцины и т. д.
    Набор ручного инструмента
    Разнообразные ручные инструменты значительно ускоряют процесс сборки дверей

Желательно производить сборку на верстаке или рабочем столе — это намного удобнее и быстрее.

Что касается материала для дверей, то здесь большое значение имеет конструкция и форма полотна. Вставки могут быть из МДФ, ДСП, ОСП или просто фанеры. Выбор материала зависит от назначения дверей. Для входных используют материалы с высокой прочностью, для межкомнатных — более лёгкие, декоративные виды древесины.

Дверная коробка делается из цельных деревянных брусков. Понадобятся два бруска длиной чуть больше 2 м для стоек и два метровых бруса такого же сечения для поперечин. На одной из сторон выбирается четверть равная толщине дверного полотна. Впрочем, возможна и сборная конструкция рамы, в которой опорная поверхность создаётся наращиванием тонких реек.

Брус для дверной коробки из массива
Заготовка для дверной коробки производится с учётом толщины дверного полотна

Самый доступный материал — это доски из сосны и ели. Еловые пиломатериалы более прочные, но у сосны красивей текстура и меньше сучков. Мягколиственные породы дерева — берёза, липа, тополь — практически не применяются для изготовления дверей. Большой популярностью пользуется дубовый массив. Его структура отличается прочностью и долговечностью. Однако заготовка дуба — процесс дорогостоящий, что закономерно отражается на конечной цене.

Для несложных дверей со вставкой из ламинированного ДСП понадобятся:

  • обрезные доски толщиной 40–60 мм и шириной 100–150 мм, общей длиной 6 м;
    Калиброванные доски
    Доски высокого качества калибруются по всем четырём плоскостям
  • лист ламинированного ДСП, общей площадью не более 2 м2;
    Ламинированные листы ДСП
    Раскройку ДСП по заданным размерам можно заказать поставщику при покупке
  • клей ПВА;
    Клей ПВА
    Клей используется для усиления креплений деревянных элементов двери
  • лак или краска;
  • конфирматы длиной от 25 до 35 мм.
    Установка конфирматов в соединения
    Пластиковые заглушки, подобранные по цвету, делают соединения практически незаметными

Конфирматы — это специальные шурупы со сглаженным концом и «невидимой» шляпкой. Их применяют при сборке мебели и других столярных изделий. Отличительным признаком является широкий шаг резьбы, который позволяет надёжно крепить как волокнистую древесину, так и прессованные листы древесно-стружечных плит. Шлицы конфирматов бывают разных конфигураций — от обычных крестовых до шестигранных и звёздчатых. Соответственно, для шуруповёрта подбирается подходящая насадка.

Сверло для установки конфирмата
Для установки конфирмата используется специальное сверло с расширением в верхней части

Расчёты и чертежи

Избежать ошибок и перерасхода материалов при изготовлении дверей позволит грамотно составленный чертёж. На листе бумаги делается эскиз и детализация с указанием точных размеров каждой составной части полотна.

Чертёж двери
На чертеже отображаются все конструктивные особенности дверей

В соответствии со строительными ГОСТами приняты следующие параметры при установке дверей:

  1. Расстояние от угла до петель снизу и сверху одинаковое и составляет 15–25 см.
    Параметры установки петель
    При монтаже необходимо соблюдать технологические зазоры
  2. Дверная ручка устанавливается на высоте 80–90 см от пола. Положение запирающего устройства на створке определяется устройством замка. Ответная планка располагается на раме и утапливается в древесину таким образом, чтобы её плоскость совпадала с плоскостью дверной коробки.
    Установка дверной ручки и замка
    Ручка и замок устанавливаются на дверь в последнюю очередь
  3. Смотровое окошко размещается на уровне глаз — 150–160 см от нижнего края дверного полотна.
  4. Если в дверной створке предусмотрена вентиляционная решётка, её крепят посередине дверного полотна, на расстоянии 15–20 см от пола.
    Установка дверной вентиляционной решётки
    Вентиляционная решётка может быть оборудована встроенным электрическим вентилятором

Также следует уделить внимание уплотнителю, который монтируется по периметру рамы. Формы резиновых уплотнителей бывают разными и в зависимости от этого формируется геометрия профиля дверной коробки. Некоторые виды уплотнителей для установки требуют дополнительного углубления.

Дверной уплотнитель
Перед установкой самоклеящегося дверного уплотнителя необходимо снять защитную плёнку

И, наконец, дверной порог. Чаще всего в межкомнатных дверях порог отсутствует. Это экономит материалы и сокращает время сборки. Но входные двери без порога слишком уязвимы и пропускают холодный воздух. Поэтому желательно усилить эту часть дверной коробки металлическим наличником.

Порог входной двери
Металлический наличник повышает прочность дверного порога

Видео: изготовление простой филёнчатой двери

Пошаговые инструкции

Рассмотрим технологию самостоятельного изготовления деревянной двери:

  1. Подготовительный этап. Заготовленные доски при помощи шлифовальной насадки на болгарке тщательно обрабатываются до состояния полированной поверхности. Для этого необходимо применять три вида наждака: крупнозернистый (№40), затем среднезернистый (№80) и мелкозернистый (№120). Если доски строганные, то начинают сразу со среднезернистого листа. Конечная цель полировки — абсолютно гладкая поверхность с хорошо проявленными текстурными линиями древесины. Следует учитывать, что различные породы имеют разную твёрдость. Обработка сосны, берёзы и липы не займут много времени и сил. Над дубом или ясенем придётся изрядно потрудиться.
    Вибрационная шлифовальная машина
    Для полировки древесины применяются вибрационные шлифовальные машины
  2. Далее необходимо провести фрезеровку деталей в соответствии с задуманным дизайном двери. С помощью фрезера и набора фасонных фрез торцам придают нужную конфигурацию. Каждая вставка подгоняется под свой паз индивидуально. Кроме этого, нужно сделать глубокий паз вдоль внутреннего периметра рамы. В него впоследствии вставляется лист ЛДСП. Размер паза подбирают в соответствии с толщиной ДСП — на притирку делают допуск в 1 мм. Стандартная толщина древесно-стружечной плиты, используемой для дверей, — 16 мм. Значит, ширина паза составит 17 мм. Глубина выбирается от 15 до 20 мм, этого достаточно, чтобы надёжно закрепить вставку в каркас полотна. При этом нужно помнить, что в интересах длительной эксплуатации глубину паза делают на 1,5–2 мм больше, чем размер шипа. Возможен и другой вариант, когда ЛДСП крепят к раме полотна штапиками. Тогда вместо паза на боковых стойках достаточно выбрать четверть.
    Выборка четверти
    Выборку четверти желательно проводить на прочно закреплённом полотне
  3. Обрезание торцов досок под углом 45°. Если есть возможность использовать торцевую циркулярку, процесс значительно ускоряется. Но если её нет, разметку проводят простым транспортиром, а срез выполнит обычная циркулярная или ручная пила. Важно точно выдержать размер, который нужно отсчитывать по длинной стороне дверного каркаса.
    Торцевая пила
    Торцевая пила позволяет делать качественный срез под любым углом
  4. Раскрой филёнки, в нашем случае листа ЛДСП. Размер высоты и ширины вычисляется исходя из глубины паза. От общей высоты дверей вычитается ширина двух подготовленных досок (верхней и нижней) и добавляется глубина паза. Например, при высоте дверей 2 м, ширине верхней и нижней перекладины в 15 см и глубине паза в 20 мм имеем: 2000-(150х2)+(20х2) = 174 см. Такие же расчёты проводятся и по ширине.
  5. Первичный монтаж. Проводится для окончательной подгонки всех деталей в единую конструкцию. Всё собирается на верстаке (или на полу), проверяются щели и зазоры, общая геометрия полотна. Если обнаруживаются «нестыковки», полотно разбирают и проводят подгонку. Если отклонений нет, дверь можно скреплять конфирматами. Для этого вначале сверлятся отверстия под диаметр шляпки, затем вворачивают шуруп с погружением головки «заподлицо».
  6. Декорирование дверного полотна. Из доступных в домашних условиях видов наиболее приемлемыми являются покраска и лакировка. Приклеить декоративную плёнку или шпон на закруглённые поверхности качественно не получится. Хорошим подспорьем при нанесении лакокрасочного слоя может оказаться пульверизатор. С его помощью можно добиться равномерного нанесения покрытия на поверхность двери. Однако и здесь требуется определённый опыт и навыки. Многие специалисты считают, что декорирование является самым ответственным и сложным этапом в изготовлении дверей.
    Окрашивание дверного полотна
    Покрытие дверей лаком производится в хорошо вентилируемом и освещённом помещении
  7. Установка фурнитуры. Производится в последнюю очередь, когда изделие уже смонтировано в дверном проёме. Заблаговременно подготавливают технологические отверстия для врезки замка и ручки. Углубления для навесов вырезают стамеской исходя из размеров петель. Единственное исключение составляет резиновый уплотнитель. Если его конфигурация предполагает углубление в массив, паз выпиливают на стадии подготовки.
    Врезка замка
    Форма отверстий опредляется конфигурацией дверной фурнитуры

Видео: изготовление входной деревянной двери своими руками

Дверь в сарай своими руками

Для простых хозяйственных нужд необязательно собирать филёнчатую дверь со сложными конструктивными элементами. В подсобку или сарай вполне сгодится дверь щитового типа, состоящая из сборного полотна и дощатой дверной коробки. Очень удобны в этом отношении двери, изготовленные из вагонки или шпунтованной доски. Эти пиломатериалы продают с уже выструганными пазами и гладкой поверхностью.

Процесс изготовления очень прост:

  1. Подготовленные доски разметить и распилить на отрезки нужной длины.
  2. Разложить доски на столе таким образом, чтобы изображение годовых колец направлялось в одну сторону.
  3. Шпунтованные доски собрать в единое полотно, скрепляя их между собой замковым соединением «шип-паз». Для дополнительной фиксации элементы склеиваются столярным клеем.
  4. С крайней доски щита аккуратно срезать шип и обработать торец.
  5. Полотно поджать струбцинами и оставить до полного высыхания. Щит должен располагаться на ровной поверхности.
  6. После высыхания поверхность полотна обработать фрезером и отшлифовать.
  7. Скрепить полотно обвязкой, состоящей из двух-трёх поперечин.
    Возможные варианты обвязки двери из древесины
    Обвязочные доски крепятся на саморезы или клей

Видео: двери для сарая

Отзывы

Делал сам дверь на баню… т.е. дверюгу :)] Ничего сложного — себестоимость 200р. Три часа делов… берем: доска 40–50мм… Из нее создаем короб с внутренней укосиной… На лицевую сторону (уличная), прикрутил обычные доски 25мм… шлифовал потом. С внутренней стороны — дсп. или фанера… по вкусу… внутрь — пароизоляция, урса, пароизоляция… Все это дело пропитывается антисептиком с тонировкой… …потом образовавшиеся щели от высыхания доски 25мм. — можно заделать джутовой веревкой или «штакетником»… На самом деле — все это дело обыграв цветом — получается очень интресно. Если щели заделать веревкой — получаем имитацию брусовой стены (как у меня). Если штакетником в противоположгный двери цвет — дизайнерское решение… Дверь получается достаточно тяжелая, но три нормальные петли и в путь… у меня все лето висит — не нарадуюсь…

Irkutsky

https://www.forumhouse.ru/threads/8046/

Каркас из бруска 40х40 со средней планкой. Снаружи можно обшить вагонкой. Изнутри фанерой. Между ними пенопласт. Быстро, дешево, тепло. У меня такая уже 6 лет на даче стоит. Делается так: вырезаете фанеру по размеру двери, по периметру приворачиваете бруски 40х40 (еще один посередине), между брусками укладываете пенопласт, зашиваете это все вагонкой. Все. Если нужно, чтобы была стандартной толщины, то каркас можно из 30-й доски. Пенопласт бывает любой.

Yury

https://www.forumhouse.ru/threads/8046/

Сам в прошлом году делал дверь из шпунта 38мм. Коробку сделал из доски 150х50 выбрав предварительно из нее четверть 40х25. Дверь делал для бани. Тоже боялся как бы ее не повело после зимовки. В выходные приехал, спокойно открыл как будто и не было зимы :) Из инструмента потребовалось в основном ручная циркулярная пила и эл.рубанок. Да, еще хитрости бывают: лучше доски перед сборкой посадить на клей ПВА, или проложить их тканью смоченной клеем, тогда вообще гарантировано качество получиться. Как ее собирать? Я взял две доски 150х50 положил их праллельно в качестве направляющих, к ним прибил поперек доску упор. Далее по направляющим начал выкладывать шпунт но пока не промазывания торцы клеем ПВА. Когда выложил все десять досок будущей двери, к направляющим прибил доску для стягивания всей конструкции. Далее сделал разметку для клиньев, прорезал на глубину примерно 20мм под углом церкуляркой. Потом разобрал шпунт и стамеской выбрал пазы. Собрал опять все на место, промазав клеем и стянул конструкцию клиньями, чтоб не было щелей. Подготовил клинья трапецевидной формы и загнал их в пазы. Сутки подождал пока клей высохнет. Получилась монолитная плита. Все, дальше дело рук… На фотках видны некоторые моменты разметки. Дверь получилась довольно тяжелая, вешать ее на петли пришлось вдвоем.

E_Vorobyov

https://www.forumhouse.ru/threads/8046/page-2

Во время самостоятельного изготовления дверей следует придерживаться норм техники безопасности. Операции с высокооборотистыми электрическими инструментами проводятся в защитных перчатках и очках. Попадание стружек и опилок в дыхательные пути чревато опасными заболеваниями. Приступать к работе без респиратора не рекомендуется. Применение респиратора также необходимо при покраске изделий лаком и алкидными красителями. Длительное вдыхание паров ацетоновых и бензиновых растворителей вызывает токсикацию и замедляет реакцию.